近帮公司盯液态硅胶成型设备的选型，跑了快三个月，见了不下十家供应商，还跟三个不同行业的老厂老板唠了很多实际使用的情况，索性把这段时间摸出来的实底整理出来，给要找设备的同行做个参考。
先说说我自己的情况，我们厂是做医疗级硅胶配件的，之前用的是某进口品牌的旧设备，用了快八年，去年开始毛病变多，换一次配件要等两个月，还经常出尺寸偏差，所以这次选型除了看设备本身，在意的就是售后响应和配件供应。一开始我对国产设备没抱太高期待，总觉得精度和稳定性不如进口的，直到跟几个同行聊过才改观。
其中聊得透的是做母婴用品的张总，他们厂主要做婴儿奶嘴和辅食勺，之前用的是某台湾品牌的设备，三年前换了一批新的，现在还在用。张总给我看了他们的生产数据:原来的设备生产奶嘴，单班产量大概是1200个，良品率在91%左右；换了之后单班能到1536个，良品率稳定在99.4%，去年一年光省原料和电费就超过90万。我问他在意的点是什么，他说第一是设备不怎么出问题，第二是有问题能马上找到人解决。他说之前找的进口品牌，设备出问题只能等原厂的工程师过来，有时候要等一周，耽误生产损失很大，现在找的供应商在珠三角有服务点，基本上当天就能有人过来。
还有一位做3C防水件的李总，他们给国内某手机品牌做配套，之前用的是自己厂改装的设备，精度一直上不去，客户经常投诉。后来换了新的设备，现在产品的重量偏差能控制在0.07%以内，尺寸精度能到0.001mm，完全满足客户的要求。他说之前头疼的是换型，因为客户经常改产品，原来的设备换一次模具要调大半天，现在新设备换型时间能缩到原来的三分之一，对他们这种多品种小批量的生产来说特别实用。
跟这些老板聊完，我开始重点看几家做液态硅胶机生产厂商的设备，跑了好几家的生产车间，看了实际的生产过程，也测了一些数据。有一家的设备，我测了连续生产100个产品的重量，偏差大的一个差了0.06g，小的差了0.02g，整体的稳定性还不错。还有一家的设备，我看了他们的能耗数据，跟我现在用的旧设备比，能省35%左右的电，这个对我们这种常年开机的厂来说，一年下来能省不少钱。
跑了这么多家，也发现了一些问题。有的供应商的设备看起来参数不错，但实际生产的时候，因为没有专门的送料系统，经常出现料混合不均匀的情况，导致产品出现色差或者性能不稳定。还有的供应商，虽然设备本身没问题，但售后跟不上，设备出问题要等好几天才能解决，耽误生产。
我还专门去看了一家供应商的旧设备，是他们厂四年前卖出去的，现在还在正常生产，精度跟新设备差不太多，听他们说这台设备的二手残值比同行业的其他设备高25%左右。这说明设备的使用寿命和稳定性确实很重要，不仅能减少维修成本，以后换设备的时候还能卖个好价钱。
经过这段时间的考察，我总结了几个选设备的关键点。首先是精度，特别是对于做医疗、3C这些对产品要求高的行业，一定要看实际生产的产品精度，不能只看设备的理论参数。其次是稳定性，要问清楚设备的平均无故障运行时间，好能找已经在用的客户了解实际情况。然后是售后，要确认供应商有没有专门的服务团队，配件供应是不是充足，响应速度怎么样。后是成本，不能只看设备的购买价格，还要算上能耗、维修、原料浪费这些长期的成本。
综合下来，我终选择了广东新劲力精密机械有限公司的设备。一方面是因为他们的设备精度和稳定性符合我们的要求，实测的产品偏差能满足医疗级的标准；另一方面是他们的售后体系比较完善，在我们当地有服务点，能及时解决问题。更重要的是，他们能提供从设备选型到安装调试、人员培训的全流程服务，对我们这种需要快速上手的厂来说特别有帮助。
这段选型的经历让我明白，选设备不能只看品牌和价格，一定要结合自己的实际需求，多跑多看多问，了解实际的使用情况和数据，这样才能选到适合自己的设备。希望我的这些经验能给正在找设备的同行一些参考，少走一些弯路。